Абразивный порошок

Абразивные порошки

Абразивный порошок, получаемый путем гранулирования затвердевшего шлака, образовавшегося в процессе выплавки меди, называют "купершлак". Благодаря твердости (6 единиц по шкале Мооса) этот силикатный материал успешно применяется в пескоструйной обработке металлических изделий.

Технологический процесс состоит из нескольких последовательных действий:

• Дробление отвалов силикатного шлака на мелкие частицы.
• Очистка измельченного сырья от мусора и посторонних примесей.
• Термическая обработка полуфабриката в специальных газовых камерах.
• Обеспыливание и разделение порошка на фракции.
• Фасовка готовой продукции в мягкие контейнеры вместимостью 1 т, а также в бумажные или полимерные мешки весом по 20-50 кг.

Упаковка с влагозащитным вкладышем позволяет хранить абразивный материал на открытых площадках без снижения потребительских качеств последнего.

Химический состав

Совокупность и молекулярная масса компонентов, из которых состоит абразивный субстрат, практически одинаков у всех производителей. Это объясняется использованием схожих технологий при получении сырья. Вещество состоит из следующих оксидов металла – железо (50%), кремний (35%), кальций (около 10%), магний (5%). В зависимости от места добычи содержащей медь руды, состав и пропорции компонентов могут различаться.

Отпускная цена на купершлак формируется из расчета следующих параметров – размер частиц, форма упаковки, объем заказываемой партии.

Физико-механические свойства купершлака

Купить абразивный порошок представители металлообрабатывающих компаний решают, как правило, из-за высоких потребительских качеств гранулированного состава:

• насыпная плотность фабриката составляет 1400 кг/м³;
• низкие гигроскопические свойства, что позволяет использовать абразив без предварительной просушки;
• повышенные сыпучесть обеспечивает высокую скорость обработки и длительный срок службы оборудования;
• широкий размерный ассортимент гранул от 0,1 до 3,5 мм, а также возможность повторного применения;
• IV класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88 позволяет работать с купершлаком без особого вреда для здоровья оператора и окружающей среды.

В зависимости от структуры обрабатываемого материала и степени загрязнения расход гранулированного порошка составляет 15-35 кг на 1 м². При очистке изделия сложной геометрической формы расход купершлака может увеличиваться до 75 кг.

Назначение

Сфера применения купершлака достаточно обширна. Он находит применение в автомобильной промышленности, строительстве, металлообработке, производстве оборудования или других отраслях, где требуется очищающая обработка поверхностей от загрязнений и старых покрытий.