Порошковая нержавейка

Порошковые нержавеющие стали – параметры, сфера применения

Нержавеющий порошок – металлопрокат, который обладает высокой стойкостью к коррозии. Он защищает металл от разрушения под воздействием влаги, кислорода, химических реагентов или прочих факторов.

Компонентный состав порошка из нержавейки

Порошковая нержавейка классифицируется по содержанию углерода и примесей на три большие категории.

Коррозионностойкие стали нужны для защиты от ржавчины в особо агрессивной среде, например, постоянной влажности, химических реагентах.

Жаростойкие способны переносить температуры до +800 °C не изменяя своих характеристик. А жаропрочные могут выдерживать нагрев до +1200 °C с сохранением первоначальных свойств.

Изготовление порошковой нержавейки регулируется внутри производственными нормативными документами. Технические условия ТУ устанавливают требования к производственному процессу, а также качеству, контролю за испытаниями обработанных изделий, согласно их назначению.

Работа с нержавеющим порошком

Металлургия производит из нержавейки детали машин или оборудования не только методом спекания, но и наплавки.

Эта технология позволяет защитить металл от воздействия:

• влаги;
• кислорода;
• химических реагентов или других факторов.

А также улучшить его свойства, такие как твердость, прочность, жаропрочность. Покрытия наносятся методами плазменной или лазерной наплавки, а также газодинамического или плазменного напыления.

Принцип действия

Порошок нержавеющей стали работает на основе образования оксидной пленки на поверхности металла. Она служит защитным барьером, который препятствует появлению коррозии. Оксидная пленка образуется благодаря сплаву хрома, который при контакте с кислородом окисляется. Обычно для получения нержавеющего эффекта достаточно 12-13% хрома, но в особых случаях его концентрация может достигать 30%.

Применение в топливно-энергетическом секторе

Порошковые нержавеющие стали востребованы в авиационной, энергетической, нефтегазовой, химической или других отраслях для изготовления:

• Клапанов. Порошковая нержавейка обладает особенной прочностью и жесткостью – может выдерживать высокие давления и температуры.
• Лопаток турбин. Жаропрочность и жаростойкость (это разные параметры) нержавеющего порошка помогают изделиям из него успешно работать при нагреве на больших скоростях.
• Проницаемых материалов (фильтров) или коррозионностойких деталей конструкционного назначения.

Этот металлопрокат позволяет получать сложные изделия заданной формы, размера, а также повышенной точности. Они изготавливаются методами спекания прессованного порошка в печах под высоким давлением.

Выпуск монет

Порошок нержавейки обладает повышенной износостойкостью, устойчивостью к окислению, поэтому традиционно используется при выпуске металлических денег.

Общепромышленная порошковая сталь

Благодаря комплексу своих качеств порошки применяются в автомобильной, медицинской, часовой отрасли для выпуска:

• Пружин. Упругость специальных марок нержавеющей стали позволяет изделию сохранять форму и функциональность при повторяющихся нагрузках
• Режущих инструментов. Порошковая нержавейка обладает достаточной твердостью и остротой, чтоб резать металлические заготовки. Нержавеющие ножи, диски или круги применяются в металло-, дерево- или стеклообработке.
• Посуды. Гигиеничность легированной стали делает этот порошок подходящим для покрытия пищевых емкостей. Они широко распространены в промышленном или домашнем хозяйстве, ресторанах, гостиницах.

В стоматологии нержавейка участвует в изготовлении коронок, брекетов или протезов. Она также нужна в производстве бытового или сварного оборудования, такого как мясорубки, смесители, сварочные аппараты и многое другое.