Ферросилиций ФС45 ГОСТ 1415-93

Ферросилиций марки ФС65 может подходить для создания некоторых химических реагентов благодаря высокому содержанию кремния, который является активным восстановителем. Его свойства, такие как способность к гидролизу в щелочной среде, могут быть использованы для получения водорода или силикатов в контролируемых условиях.

Гранулированный ферросилиций, особенно с более мелкой фракцией, обеспечивает лучшее и более быстрое растворение в жидком металле за счет большей удельной поверхности. Кусковой ферросилиций растворяется медленнее, но может быть предпочтителен для определенных ковшовых процессов, где требуется контролируемый ввод и минимизация угара. Выбор зависит от технологии плавки и требуемой скорости усвоения.

Для использования в непрерывных процессах оптимальны гранулированные или мелкокусковые формы ферросилиция. Они обеспечивают равномерную подачу, стабильную сыпучесть и высокую скорость растворения, что критично для поддержания непрерывности технологического процесса и стабильности химического состава расплава.

Удельный вес ферросилиция марки ФС75 изменяется незначительно в зависимости от небольших отклонений в химическом составе. В основном, он определяется соотношением железа и кремния. Повышение содержания кремния приводит к небольшому снижению удельного веса, поскольку плотность чистого кремния ниже плотности железа.

Ферросилиций марки ФС90 обладает более высокой температурой плавления, чем ферросилиций марки ФС75. Температура плавления ферросилиция увеличивается с ростом содержания кремния. Для ФС75 температура начала плавления составляет около 1215 °C, тогда как для ФС90 она приближается к температуре плавления чистого кремния (1414 °C).

Нетрадиционные области применения ферросилиция марки ФС75 включают его использование в химической промышленности как восстановителя, в производстве силиконовых полимеров, в качестве компонента для специальных огнеупорных материалов, а также в некоторых пиротехнических составах для создания эффектов.

Ферросилиций марки ФС90 имеет ключевые преимущества при производстве электротехнических сталей благодаря высокому содержанию кремния и низкому уровню примесей. Это обеспечивает точное легирование, минимизацию потерь в сердечниках (за счет снижения вихревых токов) и улучшение магнитных свойств готовой продукции, что критично для электротехнических применений.