Заглушка нержавеющая Ду50 Ру6 12Х18Н10Т АТК 24-200-02-90

Присутствие легирующих элементов, таких как молибден (Mo) и азот (N), значительно повышает стойкость нержавеющей заглушки к точечной коррозии. Молибден (в AISI 316, 904L) способствует формированию более стабильного пассивного слоя, препятствующего образованию локальных разрушений.

08Х17Н13М2Т лучше подходит для агрессивных химических сред, чем 12Х18Н10Т. Марка 08Х17Н13М2Т содержит молибден (2,0-3,0%), который значительно улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии и воздействию различных кислот, таких как серная и фосфорная. 12Х18Н10Т без молибдена менее устойчива в таких условиях.

При выборе нержавеющей заглушки на PN 25 МПа необходимо учитывать предел текучести и предел прочности материала, толщину стенки, температуру эксплуатации, а также коэффициент запаса прочности, чтобы обеспечить безопасность и надежность системы под высоким давлением.

Типы поверхностной обработки для нержавеющих заглушек включают полировку (зеркальную, матовую), шлифовку, травление и пассивацию. Каждый тип обработки придает поверхности определенные эстетические и функциональные свойства, влияя на коррозионную стойкость и внешний вид.

Использование нержавеющей заглушки из AISI 321 в условиях высоких температур обеспечивает стабильность свойств. Эта сталь легирована титаном, который предотвращает межкристаллитную коррозию при нагреве до 800 °С, что делает ее идеальной для работы с высокотемпературным паром и газами.

Выбор стали 30Х13 или 40Х13 влияет на прочность нержавеющей заглушки при ударных нагрузках. 40Х13 обладает более высокой твердостью и износостойкостью, но 30Х13 имеет лучшую ударную вязкость при сопоставимой прочности, что делает ее более устойчивой к динамическим нагрузкам.

Наличие кислорода в среде влияет на коррозионную стойкость нержавеющих заглушек из 08Х18Н10. Кислород способствует формированию пассивного слоя, защищающего сталь от коррозии. Однако при высоких концентрациях хлоридов и недостаточном количестве кислорода может развиваться локальная коррозия.