Гнутый профиль 1,2х100х50 мм

Для гнутых профилей, предназначенных для контакта с питьевой водой, рекомендуется использовать защитные покрытия, имеющие соответствующее гигиеническое заключение (разрешение на применение в хозяйственно-питьевом водоснабжении). Это могут быть специальные эпоксидные, полиэтиленовые или цементно-песчаные покрытия. Сама сталь без покрытия обычно не применяется.

На ярлыке пачки гнутого профиля 60х30х2 обычно указываются: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение профиля (размеры, толщина, марка стали, норматив), номер партии, количество профилей в пачке, их общая или теоретическая масса, длина, дата изготовления, клеймо отдела технического контроля.

При входном контроле рулонной стали, предназначенной для производства гнутых профилей, контролируются: соответствие марки стали и ее химического состава требованиям заказа (по документу о качестве от поставщика); геометрические размеры (толщина, ширина рулона); качество поверхности (отсутствие недопустимых дефектов); механические свойства (по данным документа о качестве или путем испытаний); соответствие упаковки и маркировки.

При монтаже гнутых профилей с полимерным покрытием (полиэстер, 25 мкм) следует избегать его повреждения: использовать инструмент без заусенцев, крепеж с эластичными пресс-шайбами. Резку производить инструментом, не вызывающим нагрев (например, вырубные ножницы). Места реза и случайные повреждения необходимо немедленно обработать специальной ремонтной эмалью для сохранения коррозионной стойкости.

Для получения гнутых профилей сложной конфигурации, например, сигма-профиля 200х70х20х3, применяется технология последовательного профилирования на многоклетьевых профилегибочных станах. Рулонная или листовая заготовка проходит через ряд пар формующих валков, каждый из которых постепенно изменяет ее поперечное сечение до требуемой формы.

Для сварных швов гнутых замкнутых профилей 200х200х8 применяются следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный контроль (ВИК) – обязателен для всех швов; ультразвуковой контроль (УЗК) или радиографический контроль (РК) – для выявления внутренних дефектов в ответственных швах; капиллярный (ПВК) или магнитопорошковый (МПК) контроль – для выявления поверхностных трещин.

Основные этапы производства гнутого С-образного профиля из рулонной стали толщиной 2.5 мм: 1. Размотка рулона и правка ленты (штрипса). 2. Подача штрипса в профилегибочный стан. 3. Последовательное формование сечения профиля в клетях стана с помощью системы приводных и неприводных валков. 4. Калибровка размеров профиля. 5. Отрезка профиля на мерные длины. 6. Приемка, маркировка и упаковка готовой продукции.